不管是在cnc精密加工還是我們在生活中每做的一件事，我們都必須要做到有條有序。這樣才能更完美的做成一件產品或事物。

就好比cnc精密加工的操作，都是需要按順序進行的。如果不按操作順序來進行cnc精密加工，很容易在進行中造成機器故障，嚴重則發(fā)生人身安全。所以我們在做cnc精密加工的時候員工必須要注意安全操作順序，以免發(fā)生意外!

一個cnc精密加工往往有幾個表面是需要加工的，這些表面不僅本身有一定的精度要求，而且各表面還有一定的位置要求。為了達到這些精度要求，cnc精密加工各表面的加工順序就不能隨意安排，而必須按照一定加工的順序，這就是定位基準的選擇和轉換決定著加工順序，以及前工序為后續(xù)工序準備好定位基準的原則。

首先要做的是開機的準備

cnc數(shù)控機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位(即回零)，使機床對其以后的操作有一個基準位置。

第二步就是先精準后操作

cnc精密加工作為精準的表面應在cnc加工工藝過程一開始就進行加工，因為后續(xù)工序中加工其他表面時要用它來定位。

第三步粗基精準定位

在cnc精密加工精準表面時，需要用粗基精準定位。在單件、小批生產、甚至成批生產中，對于形狀復雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，以及尺寸誤差較大的毛坯，在機械加工工序之前首先應安排劃線工序，以便為精準加工提供找正基準。

第四步要求高的cnc加工更精準加工

在我們精準加工好以后，接著應對精度要求較高的各主要表面進行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特別高的表面還需要進行光整加工。

第五步調整

cnc精密加工在重要表面加工前，對精準應進行一次休整，以利于保證重要表面的加工精度。

最后則是廢品的工序

對于CNC加工時容易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后。